深度融合了物联网、大数据、云计算等先进技术，实现了生产流程的智能化管理。车间能够精准、高效地通过ERP/MES系统合理分配生产任务，并根据订单需求灵活调整生产计划和生产线配置，确保生产流程的顺畅与高效。

车间内配备了高精度传感器和智能控制系统的自动化设备，能够实时监测生产状态、适时调整工艺参数，确保生产过程的高效稳定。同时，通过引入自动驳接智能系统设备并对其进行定制化改造，显著降低了人力成本投入。具体而言，设备人机协同制造模式下，生产效率实现了飞跃性提升。

通过MES系统实现了生产计划与车间实际执行之间的紧密衔接、设备之间的互联以及从设备到云端的集成。系统根据ERP推送的生产计划，自动生成详细的生产指令，并实时将指令下达给车间的各个工序。同时，系统还实时监控设备的运行状态和生产进度，确保生产计划能够准确、高效地执行。通过对历史数据的分析，系统能够找出生产过程中的瓶颈和问题，提出优化建议。同时，系统还可以根据实时的生产数据，对生产过程进行动态调整和优化，确保生产效率和产品质量的持续提升。

车间内所有智能化及自动化设备均实现联网，通过联网实现产品，设备数据的搜集，从而完成智能化的初始阶段，即数据搜集。完整和有效的数据搜集，才可以保障后续工业大数据分析的展开，实现数据驱动生产的智能化管理模式。

电力元件智能制造车间通过集成应用MES、ERP、PDM、WMS等智能化生产管理系统，实现研发、计划、采购、工艺、制造、仓储、物流等各环节数据交互，显著提升了车间的生产效率、产品良率、质量和管理水平等，降低生产成本，增强企业的竞争力。